CXMシリーズの超微細立磨は主に電動機、減速機、研磨ロール装置、研磨ディスク装置、加圧装置、選粉機、機体、オイルステーション、ホストPLC電気制御システムなどの部分から構成される。主電動機は減速機を通じて研削盤を回転させ、同時に風が吸気口から立研削機の体内に入り、材料は螺旋供給機の下の材料口を通じて研削盤の中央に落下し、遠心力の作用の下で、材料は研削盤の中央から縁に向かって均一に移動し、研削盤上の粉砕ローラーの区域を通過する時、研削ローラーの圧搾を受け、大きな材料は直接圧砕され、細粒材料は圧搾された後、材料床を形成して粒間粉砕を行う。粉砕された材料は風環の強い気流によって持ち去られるまで研削盤の縁に移動し続け、大きな粒子の材料は再び研削盤の上に落下して粉砕を続け、気流中の材料は上部の分離器を通過すると、ロータブレードの作用の下で、粗粒子は再び研削盤の上に粉砕に戻り、合格した細粉は気流と一緒に粉砕され、システムの集粉器に収集され、収集された粉は立研削機で粉砕された製品である。材料が混入した鉄塊などの雑物が材料に伴って研削盤の縁まで移動すると、自身の重量が大きいため風に吹かれることができず、研削盤の底部に取り付けられたワイパ板に落下してスラグ排出口排出機の外に吹き込む。多頭選粉機ロータの回転速度を調節することにより、異なる細さの合格品を得ることができる。油圧系の圧力を調節することでロール研磨圧力を調節することができ、一定の範囲内で異なる硬度の原料に適応することができる。

技術上の利点：

（1）材料層の粉砕原理、製品の白色度と純度が高い

超微細立磨機は立磨材層の粉砕原理を採用し、材料のミル内滞留時間が短く、繰り返し粉砕を減らす。製品中の鉄含有量は極めて少なく、白色または透明な材料を粉砕するために使用される場合、製品の白色度と純度は高い。特殊設計のローラースリーブとライニングプレートの研磨曲線は、研磨材層を形成しやすい。

(2)ミルローラ単独潤滑、デュアルポンプ給油

研磨ローラの潤滑は単独の潤滑ステーションを採用し、しかも単一の研磨ローラ回路は2ポンプを採用し、ポンプは同時に動作するモードを吸引し、研磨ローラ軸受に十分な潤滑と冷却を得させ、また研磨ローラ軸受室内に油が過剰に溜まらないことを保証し、それによる漏れを招くことができる。

(3)効率的な選別技術、必要な精度を一度に達成

超微細立磨機はスウェーデンの多頭選粉機の原理を採用し、各回転子は周波数を変えて速度を調整することができ、出磨製品の細さは選択範囲内で実現でき、二次風選分級を経なくても、下品の存在がない。完成品の粒度は2μm未満の粒子含有量が高く、最高70%に達することができ、325目の低残留も可能で、幼稚次からより細かい粒径の完成品を選ぶのにも適している。

（4）PLC自動化制御、周波数変換速度調整、省エネ高効率

PLC自動制御の研磨ロール加圧制御方式を採用し、研磨圧力は精密に制御され、しかも人工操作を必要としない。ホストPLC電気制御システムはホスト範囲内の電気部品に対して秩序的に協調指揮を行い、ホスト回転速度は周波数変換速度を採用し、他のいかなる形式の研磨機と比べてエネルギー消費量を30%〜50%節約し、経済効果が優れている。

プロセスフロー